一(yi)、通風與空(kong)調系統的組成(cheng)與類(lei)別

(一)通風系統的組成

包括：進氣處理設備，如空氣過濾設備、熱濕處理設備和空氣凈化設備等；

送風機或排風機；

風道(dao)系統(tong)，如風管、送風口(kou)、排風口(kou)、排氣罩等；

排(pai)氣(qi)處(chu)理(li)設(she)備(bei)，如除塵器(qi)、有害(hai)氣(qi)體凈(jing)化設(she)備(bei)、風帽等。

2．通(tong)風系統的類(lei)別有：

(二)空調系統的組成

      ——空氣處理設備(bei)、熱源(yuan)和冷源(yuan)、空調風(feng)系(xi)統、水系(xi)統、控制、調節(jie)裝置(zhi)

(1)空(kong)氣處理設(she)(she)備：空(kong)氣加熱或冷卻設(she)(she)備、空(kong)氣加濕(shi)或去(qu)濕(shi)設(she)(she)備和空(kong)氣凈(jing)化設(she)(she)備等；其(qi)作用是將送風空(kong)氣處理到一定的狀態。

(2)熱源(yuan)和冷源(yuan)：常(chang)用(yong)的熱源(yuan)有提供熱水或蒸汽的鍋爐、電加(jia)熱器等。

(3)空調風系統：由風機和風管系統(tong)組(zu)成。

(4)水系統：包括將冷凍水(或熱水)從制冷系統(或熱源)輸送到空氣處理設備的水系統和制冷設備的冷卻水系統，由水泵和水管(guan)系(xi)統組成。

(5)控制(zhi)、調(diao)(diao)節裝置：裝置的(de)(de)作用是調(diao)(diao)節空調(diao)(diao)系統的(de)(de)冷量(liang)、熱量(liang)、風(feng)量(liang)等，使空調(diao)(diao)系統的(de)(de)工作適應空調(diao)(diao)工況(kuang)(kuang)的(de)(de)變化，從而將室內空氣狀況(kuang)(kuang)控制(zhi)在要(yao)求(qiu)的(de)(de)范(fan)圍內。

二、通(tong)風與空調工(gong)程施(shi)(shi)工(gong)的主要(yao)內容及施(shi)(shi)工(gong)程序

——通風與空調工程(cheng)的(de)施工內容(rong)：

主(zhu)要包括：通(tong)風(feng)與(yu)空(kong)氣處(chu)理設(she)備的安裝(zhuang)(zhuang)、風(feng)管(guan)機(ji)其他管(guan)路系(xi)統的預(yu)制(zhi)與(yu)安裝(zhuang)(zhuang)、自(zi)控系(xi)統的安裝(zhuang)(zhuang)，系(xi)統調(diao)試及(ji)工(gong)程試運行。

——通風與空調工程(cheng)(cheng)的施(shi)工程(cheng)(cheng)序：

施工準備—→風管及部件加工—→風管及部件的中間驗收—→風管系統安裝—→風管系統嚴密性試驗—→空調設備及空調水系統安裝—→風管系統測試與調整—→空調系統調試—→竣工驗收冷空調系統綜合效能測定。

三、風管系統的施工(gong)技術要點

通風與空調工程的風管系統按其工作壓力(P)可劃分為：

低壓系統(P≤500Pa)、中壓系統(500＜P≤l500Pa)與高壓系統(P＞l500Pa)三個類別。

(一)風管系統制作的一般要求

1．風管系統的制作與安裝，應按照被批準的(de)施工(gong)圖紙、合(he)同約定或工(gong)程(cheng)洽商(shang)記錄、相關(guan)的(de)施工(gong)方(fang)案及標準規范的規定進行。

2．制作風管所采用的板材、型材以及其他成品材料，應符合國家相關產品標準的規定及設計要求，并具有相應的出廠檢驗合格證明文件。

施(shi)工技術注(zhu)意：

A——非金屬復合風管板材的覆面材料必須為不燃材料，具有保溫性能的風管內部絕熱材料應不低(di)于難燃Bl級；風管制作所采用的連接件均為不燃或難燃Bl級材料；

C——防(fang)排煙系統風管的耐火等級應符合設計規定，風管的本體、框架、連接固定材料與密封墊料，閥部件、保溫材料以及柔性短管、消聲器的制作材料，必須為不燃材(cai)料。

排煙系統風管板材(cai)厚度若設計無要求，可按高壓系統風管板厚選擇。

重點(dian)：

通風與空凋工程管(guan)道板材拼接縫的外觀質量(liang)要求

板材的拼接(jie)縫應該達到：

——縫線(xian)順直、平(ping)整(zheng)、嚴密(mi)牢(lao)固、不露保溫(wen)層；

——滿足和結構連接的強(qiang)度要(yao)求；

——風管針對其工作壓力等級、板材厚(hou)度(du)、風管長度(du)與斷面尺寸，取相應的(de)加固措施；——矩(ju)形內斜線(xian)和內弧形彎頭應設導流片，以減少風管局部阻力和噪聲。

(二)風管系統的安裝要點

施工技術注意：

切(qie)斷支、吊、托(tuo)架的型鋼(gang)及(ji)其開螺孔應采用機(ji)械加工，不(bu)得用電氣焊切(qie)割(ge)；支、吊架不(bu)宜設置(zhi)在風口、閥(fa)門、檢(jian)查(cha)門及(ji)自控裝置(zhi)處。

施工技術注意：

防、排煙系統或輸送溫度高于70oC的空氣或煙氣，應采用(yong)耐熱橡膠(jiao)板或(huo)不燃的耐溫(wen)、防火(huo)材料(liao)；

輸送含有腐蝕(shi)介質的(de)氣體，應采用耐酸橡膠板或軟聚氯乙烯板。

重點是：風管安裝就位程序

——先上層后下層，先主干管(guan)后支管(guan)，先立管(guan)后水平(ping)管(guan)，就(jiu)位時應注意。

施(shi)工技術注意：

風管穿過需要封閉的防火防爆樓板或墻體時，應設鋼板厚度不小于(yu)1.6mm的預埋管或防護套管，風管與防護套管之間應采用不(bu)燃柔性材料封堵。

2．風(feng)管系統完裝(zhuang)后，必須進行(xing)嚴密性檢驗，主要檢驗：

    ——咬口縫、鉚接孔、風管的法蘭翻邊、風管管段之間的連接嚴密性!

風管系統的嚴密性檢驗，在加工工藝得到保證的前提下，不同工作壓(ya)力的風(feng)管(guan)系統，采用不同的方式：

——低壓風管系統可采用漏光(guang)法檢測(ce)；

——中壓系統應在漏光法檢測合格后,再進行(xing)漏風(feng)量測試的抽檢；

——高壓系(xi)統全數進行漏風量測試。

(三)通風與空調工程調試的要求

1．通風空調工程調試的工藝流程

組織現場調(diao)(diao)(diao)(diao)試(shi)小組—→調(diao)(diao)(diao)(diao)試(shi)準備及(ji)(ji)現場勘測(ce)(ce)—→系(xi)統(tong)調(diao)(diao)(diao)(diao)試(shi)前的各(ge)項檢查(cha)—→系(xi)統(tong)的風(feng)量(liang)和(he)水(shui)量(liang)測(ce)(ce)定(ding)與調(diao)(diao)(diao)(diao)整—→通(tong)風(feng)空(kong)調(diao)(diao)(diao)(diao)系(xi)統(tong)設(she)(she)備單機試(shi)運轉(zhuan)及(ji)(ji)調(diao)(diao)(diao)(diao)整—→樓宇及(ji)(ji)消防(fang)自(zi)控系(xi)統(tong)相關設(she)(she)備檢查(cha)—→空(kong)調(diao)(diao)(diao)(diao)及(ji)(ji)通(tong)風(feng)單體(ti)設(she)(she)備自(zi)控調(diao)(diao)(diao)(diao)試(shi)—→空(kong)調(diao)(diao)(diao)(diao)及(ji)(ji)通(tong)風(feng)、防(fang)排煙系(xi)統(tong)自(zi)控聯動調(diao)(diao)(diao)(diao)試(shi)—→系(xi)統(tong)無生產負(fu)荷聯合試(shi)運轉(zhuan)及(ji)(ji)調(diao)(diao)(diao)(diao)試(shi)—→資料整理及(ji)(ji)移交。

2．系統(tong)調(diao)試的主要內(nei)容(rong)

風(feng)量(liang)測定與調整、單機(ji)試(shi)運轉、系(xi)統無生(sheng)產負荷聯合試(shi)運轉及調試(shi)。

空調系統帶冷(熱)源的正常聯合試運轉應視竣工季節與設計條件作出決定。夏季可僅(jin)做帶(dai)冷源(yuan)試(shi)運轉，冬(dong)期僅(jin)做帶(dai)熱源(yuan)試(shi)運轉。

施工(gong)單位通過系統無(wu)生產負荷聯合試運轉與調試后，即可進入竣工驗收。

3．通風與空調工程帶(dai)生產負荷的綜合效能試驗與調整，應在已具備生產試運行的條件下進行，由建(jian)設單位負責，設計、施工單位配合。

綜合(he)效能試驗測定與調整的項目，應由建設單(dan)位根據工程性質、生產工藝的要求(qiu)進行確定。

空調工程施工技術(shu)

空調(diao)系統除了滿足潔凈(jing)室(shi)所要(yao)(yao)求(qiu)的溫度、濕度、室(shi)內(nei)正壓和噪聲標準外(wai)，更(geng)重要(yao)(yao)的是使(shi)空氣通(tong)過中效、**過濾器過濾后，達到室(shi)內(nei)空氣的潔凈(jing)度要(yao)(yao)求(qiu)。

一(yi)、潔凈(jing)度等級

空氣凈化的標準常用空氣潔凈度等級來衡量，空氣潔凈度主要控制空氣中*小控制微粒直徑和微粒數量，即每立方米體積中允許的*大粒子數來確定。現行(xing)規范規定了Nl級至N9級的9個(ge)潔(jie)凈度等(deng)級。

切(qie)記(ji)：

空氣(qi)凈化的標準常(chang)用(yong)空氣(qi)潔凈度等級衡量；

現行規范規定了Nl級至N9級的9個潔凈度等級。

二(er)、空調系統的施工要點

(一)風管制作的技術要點

重點：

——空調系統的風管與一般通風空調系統的風管施工的技術(shu)區別：

空調系統的風管與一般通風空調系統的風管(guan)區別，是對風管表面的清(qing)潔程度和嚴(yan)密性有更高的要求。

1．空調系統制作風管的剛度和嚴(yan)密性(xing)，均按高壓和中壓系統的風管要求進(jin)行(xing)，其中：

潔凈度等級Nl級至N5級的，按高(gao)壓系(xi)統的風管制作要求；

N6級至N9級的(de)按中壓(ya)系統的(de)風管制作(zuo)要求(qiu)。

2．空調系統風管及部件的制作應在相對較封閉(bi)和清潔的(de)環境(jing)中進(jin)行(xing)，地面應鋪橡膠(jiao)板或(huo)其他防護材料。

3．加工鍍(du)鋅鋼板風管(guan)應避免損(sun)壞鍍(du)鋅層，如有損(sun)壞應作防腐處(chu)理。

風管不得有橫(heng)向接(jie)縫，盡量減少縱向拼接(jie)縫；

矩形風管邊長不大于800mm時，不得(de)有縱向接縫；

風管的所有咬口縫、翻邊處、鉚釘處均必須涂密封膠。

(二)風管系統安裝的技術要點

空調系統的(de)風管安裝同樣對其清潔程(cheng)度(du)和嚴密性有更(geng)高的(de)要求。

切記施工的環境要求：

風(feng)管安裝(zhuang)前對施工現場徹底清掃，做到無產塵作(zuo)業，并應建立有(you)效的(de)防塵措施。

經清洗干凈包裝密(mi)封的風管及部件，安裝前不得拆除；如安裝中間停頓，應將端口重新封好。

風管連接處必須嚴密，法蘭墊料應采用不產塵和不易老化的彈性材料，嚴禁在墊料表面(mian)刷涂料，法蘭密封墊應盡量減少接頭，接頭采用階梯或企口形式。